随着异形标识牌厂家的发展，经常会出现许多额外的问题。比如工作量大，产品的出错率会增加，问题零件也会上升。基本上，问题出现在钣金加工零件的变形和钣金加工过程中的回弹不足。

对于很多钣金加工来说，由于钣金零件需要进行大量的加工，尤其是在零件的冷却过程中，钣金加工的淬火介质类型、冷却性能、硬化能力等都与变形有关。冷却性能的变化可以通过改变介质的粘度、温度和液面压力，使用添加剂和搅拌来调节。淬火油的粘度和温度越高，椭圆变形越小。

钣金加工中的真空淬火是降低淬火介质的液面压力，从而延长汽膜阶段，降低高温区的冷却速度，使所有零件的冷却速度均匀。首先将零件从淬火温度油冷到略高于Ms点的温度，然后出炉并保持在大气中，使零件整体温度均匀，然后油冷，使马氏体相变均匀进行，大大改善变形的不规则性。

为防止焊接变形，应了解工艺措施中的注意事项：

(1)选择合适的焊接顺序。对于构件较多的焊接结构，应先将构件单独焊接校正，再整体拼装焊接，使变形小于先拼装成整体再焊接。另外，在局部地方可以同时进行焊接，操作更加方便。

(2)选择合理的焊接顺序。为防止焊接变形，焊接顺序应采用条焊、背焊和对称焊。

(3)逆变形法。即在焊接前，给焊件一个与焊接后相反的变形，焊接后，工件在焊接前的变形刚好抵消。

(4)刚性固定法。这种方法对减少焊接变形非常有效。